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太原天合机械公司 解读,激光切割的应用范围?

来源:云更新 时间:2022-06-13 09:02:40 浏览次数:

太原天合机械公司为您介绍:激光切割加工质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏,切割表面质量一般以以下4个指标衡量:切口宽度及切口表面粗糙度;热影响区的宽度;切口断面的波纹;切口断面或下......

太原天合机械公司为您介绍:激光切割加工质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏,切割表面质量一般以以下4个指标衡量:切口宽度及切口表面粗糙度;热影响区的宽度;切口断面的波纹;切口断面或下表面有无挂渣。影响激光切割表面质量的主要因素如下: 

1、切割用激光,激光应有高的光束质量。激光切割是基于热效应的加工,为得到高的功率密度和精细切口,聚焦光斑直径要小,同时,为保证沿不同方向切割时的质量的一致性,激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性,以保证聚焦光斑位置稳定不变。现代激光器还应具备连续和高重复输出快速切换功能,以保证复杂轮廓的高质量切割。 

2、聚焦透镜与板材厚度,透镜焦距根据被切材料厚度选取,兼顾聚焦光斑直径和焦深,材料厚,焦距宜大,反之,则焦距宜小。聚焦光斑位置应靠近工件表面,一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。 

3、气流与喷嘴,激光切割机中气流具有吹除熔融材料、保护聚焦透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割质量的重要因素,压力过低,吹不走切口处的熔融材料;过高,易在工件表面形成涡流,反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明,不同结构的喷嘴对切割也会产生不同的影响。 

4、激光切割外协加工切割速度,切割速度取决于激光的功率密度和被切材料的热物理性质及其厚度等。对于一定切割条件下,有一合理的切割速度范围,切割速度过高,切口清渣不尽,甚至切不透,切割速度太低,则材料过烧,切口宽度和热影响区大。 

5、切割轨迹,对于复杂轮廓或具有拐点的零件的切割,由于加速度的变化,容易使拐点处过热熔化而形成塌角,因而合理的切割轨迹是避免这一现象的有效办法之一。

太原天合机械公司为您介绍:一般在进行激光切割的工作过程中往往都需要对辅助气体的气压进行密切关注,因为辅助气体的气压对切割的结果影响非常大,激光切割中气压有一定的重要性。 辅助气体需要要有足够的压力以便能够彻底清出激光切割产生的废渣,一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点,粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。增加气体压力可以提前激光切割速度,但到达一个较大值后,继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高辅助气体压力下,切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外,还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率,有时可能改变模式结构,导致切割质量下降,如果光束发散太甚。使光斑过大,甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。 

为了避免高速气流对激光切割性能的不良反应,可以设想改变气流内总的压力分布,由于气流压力分布的这种改变,使熔化过程发生在中部低压区,而其周围邻近的高压区则可提高到足够的动量,以保证更有效地去除熔渣,由于高压区的间歇性不会对光速造成干扰,熔化效率也提高了。 

大家在进行激光切割工作时,辅助气体的气压是不容忽视的,不同的气压对于切割的结果影响是不同的。

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